LASERY ŚWIATŁOWODOWE
Obecnie, jeśli chodzi o cięcie metalu, istnieje ponad 100 różnych rodzajów metali, które można poddać obróbce. W zależności od branży, prawdopodobnie posiadasz co najmniej jeden lub więcej rodzajów metalu, które wymagają cięcia laserowego. Lasery FIBER lub GAS (zazwyczaj CO2) to dwa najpopularniejsze procesy obróbki metali, zarówno żelaznych, jak i nieżelaznych. Technologia lasera YAG, czyli lasera krystalicznego, była w przeszłości wykorzystywana głównie do cięcia grubych metali, ale jest droższa i ma znacznie krótszą żywotność w porównaniu z obróbką laserem CO2 i światłowodowym.
Większość zastosowań cięcia blach – zwłaszcza o grubości poniżej 5 mm – odbywa się głównie przy użyciu systemów cięcia światłowodowego.
Wiązki lasera światłowodowego oferują długość fali odpowiednią dla metalu, ponieważ metal absorbuje tę długość fali bardziej efektywnie. Mniejszy rozmiar plamki i doskonały profil wiązki sprawiają, że laser światłowodowy idealnie nadaje się do cięcia większości metali. Co najważniejsze, w porównaniu z laserem CO2, prędkość po linii prostej jest 2-3 razy większa podczas cięcia cienkich arkuszy o grubości 5 mm lub mniejszej.
Pod względem kosztów operacyjnych, światłowód zużywa zaledwie około 1/3 energii operacyjnej w porównaniu z CO2. Ponadto światłowód zapewnia mniej przestojów i mniej bieżących prac konserwacyjnych, co przekłada się na zwiększoną wydajność.
Z tego powodu lasery światłowodowe szybko zastępują tradycyjne lasery CO2 w większości zastosowań cięcia metali.
Ponieważ są to maszyny, które można w znacznym stopniu dostosować do Państwa potrzeb, aby w pełni wykorzystać ich potencjał, zespół ekspertów PROCNC doo pozostaje do Państwa dyspozycji w razie pytań lub wyjaśnień.
LASER ŚWIATŁOWODOWY DO RUR
Laserowa wycinarka do rur to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do precyzyjnego i precyzyjnego cięcia rur. Maszyna ta znajduje zastosowanie w różnych sektorach produkcji, umożliwiając cięcie rur okrągłych, eliptycznych, kwadratowych i wielokątnych, a także profili C i H.
Przegląd podstawowych elementów maszyny do cięcia laserowego rur i zasady jej działania:
1. Uchwyt mocujący: Laserowa maszyna do cięcia rur jest wyposażona w specjalistyczny uchwyt, który pewnie utrzymuje i obraca rurę podczas cięcia. Ta możliwość obrotu zapewnia 360-stopniowy dostęp do rury, umożliwiając wiązce laserowej bezproblemowe wycinanie skomplikowanych kształtów i wzorów.
2. Precyzja i dokładność cięcia rur: Zapewniają one wyjątkową precyzję i dokładność podczas procesu cięcia. Laserowa maszyna do cięcia rur umożliwia czyste i precyzyjne cięcia, gwarantując doskonałą jakość wykończenia. Ten poziom dokładności jest szczególnie istotny w branżach, w których precyzyjne pomiary mają kluczowe znaczenie, takich jak motoryzacja, lotnictwo i architektura.
3. Wszechstronna maszyna do cięcia rur: Laserowe maszyny do cięcia rur są zaprojektowane do cięcia rur o różnych kształtach i rozmiarach, w tym rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych i owalnych. Mogą również ciąć różne materiały, takie jak stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, miedź i mosiądz. Ta wyjątkowa wszechstronność sprawia, że nadają się do szerokiego zakresu branż i zastosowań.
4. Wydajne i szybkie cięcie rur: W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, laserowa maszyna do cięcia rur pozwala na znacznie szybsze cięcie, co przekłada się na wzrost wydajności i skrócenie czasu produkcji. Ta zaleta jest szczególnie istotna w środowiskach produkcyjnych o dużej skali produkcji.
5. Zaawansowane możliwości cięcia skomplikowanych elementów: Wycinarka laserowa do rur posiada zaawansowane możliwości, które umożliwiają wykonywanie skomplikowanych cięć. Maszyny te mogą wykonywać cięcia ukośne i cięcia o skomplikowanych kształtach.
Rodzaje maszyn do cięcia rur laserem:
Ze względu na liczbę uchwytów, laserowe maszyny do cięcia rur można podzielić na jednouchwytowe, dwuuchwytowe, trzyuchwytowe i czterouchwytowe. Ze względu na system załadunku i rozładunku, maszyny można podzielić na ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne.