CNC SLOVA

"To ćemo mi riješiti za 2 mjeseca"

Nakon što smo standardizirali radioničku mašinu za kamen CNC STONE 1812 – novi model STONE EVO – klijenti kamenoresci koji već imaju naš ili neki drugi CNC stroj dolaze do specifičnog problema. Problematika koja se pojavljuje i o kojoj je sada riječ odnosi se na izradu nadgrobnih spomenika za religije koje prakticiraju obiteljske grobnice. Riječ je o obje grane kršćanstva: pravoslavlju i katoličanstvu. Obiteljski nadgrobni spomenik obično sadrži veliki natpis „OBITELJ XY“, a naknadno se dopisuju imena osoba ukopanih u toj grobnici. Dakle, pri izradi spomenika za pisanje teksta koristi se CNC mašina koja radi „savršenu“ V-gravuru slova. Kada se dođe u situaciju da treba dopisati dodatna osoba, a spomenik je već postavljen, netko mora ručno klesati ta slova koja, ma koliko majstor bio vješt, ne mogu biti identična onima koje je izradila CNC mašina.

Klijenti traže rješenje.

Za rješenje ovog problema trebala bi postojati prenosna CNC mašina za graviranje slova na postavljenom spomeniku. OK, što je tu problem? Iza sebe imamo preko 150 isporučenih CNC projekata, ovakvu mašinu riješit ćemo za 2 mjeseca. Ovo je bio naš početni stav.

Prvi korak u rješavanju ove problematike bio je saznati dokle su stigli ostali, tj. što sada postoji, kako funkcionira, što tu nije dobro i što mi možemo unaprijediti. Rezultat ovog istraživanja bio je iznenađujući: nismo mogli naći nikakvo adekvatno rješenje na tržištu koje bi bilo prihvatljivo našim klijentima. U početku smo se oslanjali samo na naše klijente jer njihove potrebe i zahtjeve znamo. Nakon tog saznanja krenula je klasična razvojna faza: postavljamo zahtjeve koje treba zadovoljiti i pravimo tehnička rješenja koja to ispunjavaju. Zahtjevi su bili sljedeći: mašina mora raditi punu V-gravuru identičnu onoj koju radi radionički CNC stroj; mašina je prenosna i s njom posao može obavljati jedna osoba; montiranje na spomenik bez stega; graviranje bez korištenja vodenog hlađenja.

Prvi korak u rješavanju ove problematike bio je saznati dokle su stigli ostali, tj. što sada postoji, kako funkcionira, što tu nije dobro i što mi možemo unaprijediti. Rezultat ovog istraživanja bio je iznenađujući: nismo mogli naći nikakvo adekvatno rješenje na tržištu koje bi bilo prihvatljivo našim klijentima. U početku smo se oslanjali samo na naše klijente jer njihove potrebe i zahtjeve znamo. Nakon tog saznanja krenula je klasična razvojna faza: postavljamo zahtjeve koje treba zadovoljiti i pravimo tehnička rješenja koja to ispunjavaju. Zahtjevi su bili sljedeći: mašina mora raditi punu V-gravuru identičnu onoj koju radi radionički CNC stroj; mašina je prenosna i s njom posao može obavljati jedna osoba; montiranje na spomenik bez stega; graviranje bez korištenja vodenog hlađenja.

Kakvo je to montiranje na spomenik bez stega? Jedina opcija bilo je vakuumsko pričvršćivanje. Prije svega htjeli smo riješiti pitanje postavljanja na spomenik, pa smo krenuli s prvim izradama prototipova vakuumskih stopa. Ne ulazeći sada previše u detalje, nakon nekih 7–8 pokušaja došli smo do rješenja koje se činilo prihvatljivim te smo smatrali da je stezanje riješeno i da možemo prijeći na druge stvari. Da bismo išli dalje, trebala nam je finalna vakuumska ploča koja će kasnije postati baza cijele mašine. Nakon izrade cijele vakuum ploče ustanovili smo da stezanje nije dovoljno dobro. Ploča se nije pribijala 100% uz kamen i mašina se mogla pomjerati, što je bilo neprihvatljivo. Utvrdili smo da su problem brtve za vakuum te smo u narednih par mjeseci testirali nekoliko vrsta brtvi, što je poboljšalo stanje, ali još nije bilo na željenoj razini. Zatim smo uradili redizajn kompletne vakuum ploče i konačno riješili pitanje stezanja. OK, sada se ploča dobro drži za kamen, ali je li to dovoljno da se može raditi gravura? Da bismo to provjerili, morali smo imati i ostale komponente, tj. CNC mašinu u tri osi s obradnim motorom. Nabavljamo sve dijelove i kupujemo obradni motor s kojim se susrećemo prvi put, kao i upravljačku jedinicu s kojom prvi put radimo. Uspijevamo sastaviti sve komponente, ali, naravno, mašina se ne ponaša očekivano. Kontroler koji smo kupili pokazao se vrlo nepouzdanim i neintuitivnim za korisnika, a obradni motor nije imao dovoljno snage ni okretaja. Opet smo bez rješenja – istražujemo dalje.

Podižemo cjenovni prag i uzimamo prilično pouzdan kontroler te obradni motor (KRESS), s kojim smo bili prilično upoznati. Ponovno sastavljamo prototip elektronike i sada se CNC počinje ponašati očekivano, ali smo još jako daleko od finalnog proizvoda. Riješili smo neka pitanja: vakuum može držati mašinu, imamo pouzdan kontroler i dobar obradni motor, ali to sve još uvijek izgleda kao hrpa dijelova bačena na stol. Namjerno preskačem neke detalje i rješenja – razlog za to pročitajte na kraju bloga. Sada slijedi dio oko dizajna: sve komponente treba upakovati u što manji prostor; svaki dio mašine treba olakšati do donje granice, ali ne po cijenu kvalitete ili krutosti; sve dijelove treba prilagoditi nama dostupnoj tehnologiji, jer je ovo proizvod za serijsku proizvodnju. Tu nastupa crtanje u 3D programu, potom izrada prototipa, pa ispravke grešaka, pa opet izrada – i tako tko zna koliko puta smo svaki dio ponovili, da bismo nakon 20 mjeseci dobili proizvod za koji smatramo da je uspješan. Paralelno s dizajnom dijelova, kolega Renato radi na dizajnu i izradi elektroničkih komponenti koje čine ovu mašinu. Naravno, ni to nije dio koji nastane preko noći; nakon nekoliko varijacija uspijevamo dobiti zadovoljavajuće rezultate, ali tada pozivamo kolegu kamenoklesara da komentira dosadašnji rad i on kaže kako bi bilo pametno da se mašina može postaviti na spomenik i „naopako“, što je zahtijevalo ponovni redizajn elektronike kako bi se putem fizičkog prekidača mogle dvije osi mašine okrenuti u suprotni smjer rada. Zatim dolazimo do spoznaje da klijent, kada postavi mašinu na spomenik, nema nikakvo upozorenje da možda vakuum ne drži dobro. Opet slijedi redizajn elektronike i dodavanje zvučnog i svjetlosnog upozorenja. Treba napomenuti da sve komponente dolaze iz cijelog svijeta, a taj dio rješava kolega Samir, koji je inače glavna karika nabavnog lanca u našoj firmi.

Sada imamo funkcionalnu mašinu, ali još jedan zadatak nismo riješili: da se graviranje izvodi bez vode. U narednih nekoliko mjeseci kupujemo desetke različitih glodala i radimo s njima testiranja kako bismo na kraju utvrdili koja glodala rade dobro i pouzdano.

Sjetite se samo našeg početnog stava da ćemo to riješiti za 2 mjeseca. Naravno, trebalo nam je 20 mjeseci. Na ovom putu utvrdili smo da smo napravili inovativno rješenje te smo odlučili i da ga štitimo patentom, pa nam je to oduzelo još par mjeseci. Svu administraciju oko patenta završio je Samir.

Završena mašina, 100% funkcionalna i patentom zaštićena, na tržište je izašla u siječnju 2025. Mašina naziva CNC SLOVA već je validirana od strane korisnika i ima pozitivne reakcije, tako da se nadamo da će je kroz par godina imati svaka kamenoklesarska radnja u našem okruženju.

CNC SLOVA